Einleitung ru

  

При процессе гидроформинга  IHU деформации труб и профилей высоким давлением изнутри, формообразование происходит  за счет воздействия жидкости в замкнутой гравюре штампа. Таким способом достигается сложная наружная геометрия полых деталей из материалов с особыми прочностными характеристиками.

 

 

Wertschöpfungskette ru

  

Цепочка рождения IHU-технологии 

 

Gräbener Maschinentechnik  предлагает  клиентам разработанную и созданную полную цепочку рождения IHU-технологии.  Все неотъемлемые этапы оптимизированы для достижения наилучших результатов и эффективности. Начиная с проверки на технологичность,  создания прототипа и инструмента для серийного производства до комплексного решения «под ключ» – на всех этапах мы находим для Вас лучшее решение.

 

Разработка инструмента

 

 

 

Разработка инструмента

 

Формообразование детали в инструменте происходит за счет создания требуемых усилий и движений соответствующими механическими и электрическими компонентами. Gräbener Maschinentechnik помогает клиентам при проектировании инструментов, а также при желании поставляет им готовые инструменты.

 

Основные параметры технологии, такие как оптимальная технология гибки, требуемые усилия деформации, величины давлений и перемещений в инструменте рассчитываются на базе результатов компьютерной симуляции процесса. Это дает возможность впоследствии при проектировании инструмента оптимально компоновать контуры детали и встроенные функции инструмента.

 

Используя метод конечных элементов, конструкция инструмента оптимизируется в процессе динамического моделирования. После этого конструкция согласовывается с заказчиком. Изготовленные и смонтированные инструменты испытываются и доводятся на прессах принадлежащих Gräbener. Такой процесс создания технологии гарантирует высокое качество, точность и повторяемость процесса.

 

 

 

4-колонные прессa

Индивидуальные решения

 

Механической основой для гидроформинга  являются гидравлические пресса или приспособления.  Gräbener Maschinentechnik предлагает разнообразные типы гидравлических прессов с усилиями замыкания до 18.000 тонн, которые  дорабатываются для различного применения под конкретные изделия.  Мы разрабатываем концепции и производим оборудование, полностью отвечающее потребностям наших клиентов.

 

  

4-колонные прессa


Верхняя и нижняя траверсы  4- колонных прессов жестко связаны между собой. Это позволяет с одной стороны учитывать оптимальную деформацию станины, а с другой стороны дает хороший доступ в штамповую зону пресса. Это позволяет  успешно интегрировать инструменты для гидроформинга размером больше подштамповой плиты. 4- колонные пресса являются универсальными прессами для широкого спектра применения. Доступность рабочей зоны с 4-х сторон дает оптимальный комфорт для настроек и обслуживания.

 

4-колонные прессa стандартизированы для усилий зажима 630, 800, 1000, 1200, 1500, 1700, 2000, 2500, 3500 и 5000 т. Они особенно хорошо подходят для термообработки в штампе.

  

 

RoboClamp®

RoboClamp®

(по лицензии на территории Европы на  патент  EP1138410) 

 

RoboClamp® – это пресс с предварительно напряженной С-образной станиной, который из-за высоких усилий замыкания оптимально подходит для экономичного изготовления длинных деталей, таких как лонжероны, детали крыши и других  кузовных  деталей автомобилей.  Рабочая зона RoboClamp® имеет очень хороший доступ с трех сторон, что позволяет  роботизировать загрузку-выгрузку деталей и перевалки инструментов.

 

Стандартные исполнения под усилия  von 3.250, 6.500, 13.000 и 18.000 тонн.

 

Кстати: за постройку  RoboClamp®,  сильнейшего пресса для гидроформинга в мире, мы получили от министерства экономики земли Северный Рейн-Вестфалия приз  "Germany at its best" («Лучший в Германии»).

 

 

Рамные пресса

Рамные двухстоечные пресса

 

Станина выполнена в виде жесткой сварной рамы. Такие компактные пресса могут применяться для полостного гидроформинга из трубной заготовки небольших переходников, фиттингов, тройников и деталей выхлопных труб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PressPro® ru

Техника управления и программирования

 

Система управления PressPro®

 

Оптимальный процесс формообразования предполагает идеальное взаимодействие оператора и станка. Для этого и была разработана программа PressPro®  для  визуализации процесса управления.

 

Пользователи могут благодаря PressPro® самостоятельно разрабатывать, оптимизировать и реализовывать процесс формообразования.  Открытая и гибкая система позволяет проектировать шаги процесса как при прототипировании, так и при серийном производстве. Спроектированные переходы можно реализовывать в каждом инструменте, запоминать в банке данных и в нужное время вызывать оттуда. Время настройки инструмента до первой  качественной детали за счет этого резко сокращается.

 

 

HNC-100 / MAC-8 / MLC-H ru

HNC-100 / MAC-8 / MLC-H – Лучшие в своем классе программы для самых сложных применений

 

До последнего времени  Gräbener Maschinentechnik применял в гидроформинге  для управления системами гидравлики процессоры HNC-100 и MAC-8. Обе системы имеют набор функций для управления данным процессом.  Вместо того, чтобы развивать дальше эти системы управления Gräbener Maschinentechnik совместно с Bosch-Rexroth использовали их преимущества и создали на их базе новую MLC-H.

 

 

MLC-H

 

Gräbener Maschinentechnik на базе программы Motion-Logic-Systems IndraMotion MLC фирмы Bosch-Rexroth новое поколение  системы управления для всех гидравлических  прессов.  Общая система управления для гидравлических, электрических и гибридных приводов базируется на базе компактных контроллеров.  Это сплав компьютера с контроллером управления движением. Это позволяет созданной системе MLC-H оптимально управлять процессом высокой сложности при гидроформинге.

 

Благодаря  системе Condition Monitoring  происходит  оптимизация параметров процесса и управления и уменьшается износ инструмента. Преимущества от этого для наших заказчиков выражается в сокращении времени цикла, переналадок и износа инструментов.   

 

 

 

Прототипирование

Прототипирование & Выпуск мелких серий

 

При наличии на фирме пяти гидравлических прессов  Gräbener Maschinentechnik GmbH & Co. KG располагает самыми большими в мире ресурсами для прототипирования. Ведь с приобретением бывшей недвижимости фирмы Schuler в Wilnsdorf-Wilden к Graebener Group перешли также 3 пресса для гидроформинга. К имеющимся прессам с усилием  1.500 и 6.500 тонн добавились пресса на 400, 2.500 и 10.000 тонн. 

 

Пресса  на 1.500 и 6.500 тонн работают с полной загрузкой. Первый зарезервирован для прототипирования и производства мелких серий, второй  практически весь год покрывает растущий спрос на металлические биполярные пластины для производства топливных элементов.

 

После капитального ремонта пресс на 2.500 тонн применяется для доработки и оптимизации гибкой системы управления Opens internal link in current windowPressPro®  для поддержки заказчиков.

 

Капитальный ремонт ожидает и пресс на 10.000 тонн с самой большой в мире подштамповой плитой (6.000 x 2.200 mm), чтобы  производить прототипы и мелкие серии. Он в основном предназначен для многопереходных инструментов.

 

 

Вверх
LinksReikaHydroline