1-Seiten-Plattenfräsmaschine mit einem Fräskopf oder zwei Fräsköpfen, Typ GPE 
geringe bis mittlere Stückzahlen unterschiedlicher Abmessungen; normale Toleranzanforderungen an Geradheit und Parallelität; hohe Steggenauigkeit

1-Seiten-Plattenfräsmaschine mit schwenkbarem Fräskopf, Typ GPE-S
Bleche geringer bis mittlerer
Stückzahlen mit unterschiedlichen Abmessungen; Fräskopf um ± 45° schwenkbar

Blechdurchzugsfräsmaschine mit feststehenden Frässupporten ohne Spanntraversen, Typ GBD-Z
mittlere bis hohe Stückzahlen unterschiedlicher Abmessungen; geringe Anforderungen an Geradheit und Parallelität sowie die Steggenauigkeit

2-Seiten-Plattenfräsmaschine, Typ GPZ
mittlere Stückzahlen unterschiedlicher Abmessungen; hohe Toleranzanforderungen an Geradheit und Parallelität;
hohe Steggenauigkeit

2-Seiten-Plattenfräsmaschine mit verfahrbarer Spanntraverse, Typ GTWP
Das Prinzip des Typs GPZV ist das gleiche wie das des Typs GPZ,
jedoch zum integrierten Einsatz von Laser- oder UP-Schweißen geeignet.
Dank der verfahrbaren Spanntraverse ergibt sich der Schweißspalt "0".

Doppelkopf-Plattenfräsmaschine, Typ GPF-D

mittlere bis hohe Stückzahlen unterschiedlicher Abmessungen; hohe Toleranzanforderungen an Geradheit, Parallelität und Steggenauigkeit

Tandem-Plattenfräsmaschinensystem, Typ GPZ-T
mittlere bis hohe Stückzahlen unterschiedlicher Abmessungen; hohe Toleranzanforderungen an
Geradheit und Parallelität; hohe Steggenauigkeit

 

Plattenfräsmaschine für 4-Seitenbearbeitung, Typ GPV
geringe bis mittlere Abmessungen unterschiedlicher Abmessungen; normale Toleranzanforderungen an Geradheit und Parallelität; hohe Steggenauigkeit; auch mit Vakuum-Blechspannsystem lieferbar

4-Seiten-Plattenfrässystem, Typ GPZ-V
mittlere bis hohe Stückzahlen unterschiedlicher Abmessungen; hohe Toleranzanforderungen an Geradheit und Parallelität; hohe Steggenauigkeit für alle vier Blechkanten

Kombinierte 2-Seiten-Plattenfräsmaschine für gleichzeitiges Bearbeiten von Längs- und Querkanten mit verfahrbarer Spanntraverse und optional mit integrierter Schweißeinheit, Typ GTWP-V

hohe Stückzahlen unterschiedlicher Abmessungen; höchste Toleranzanforderungen an Geradheit und Parallelität;

1-, 2- und 3- oder für 4-Seiten-Bearbeitung. Für TWP-Anlagen siehe Schiffbau.

Profilfräsmaschinen

Zur Herstellung von großen Decksektionen werden im Schiffsbau sogenannte Steifenaufsetzer benötigt. Damit diese mit den modernen Fügeverfahren, wie Laser- bzw. Laser-Hybrid-Schweißen, gefügt werden können, müssen die Kanten optimal vorbereitet werden. Hierzu sind die Profilfräsmaschinen entwickelt worden.

Im Unterschied zu den Plattenfräsmaschinen verfährt nicht der Fräskopf, sondern das Werkstück.

Auch dort, wo Profile, Brammen etc. bearbeitet werden müssen (beispielsweise in der Stahlindustrie), werden Profilfräsmaschinen eingesetzt.

Rundnahtfräsmaschinen

 
In der Zeit, als Gräbener noch ein eigenes Großrohrwerk betrieb, war es wichtig, Piles in möglichst großen Längen herzustellen. Damals wurde klar, wie wichtig eine saubere und schnelle Außennahtvorbereitung an Rohren, Behältern und Apparaten ist.

Aus diesem Grund wurden u. a. die Rund- und Längsnahtfräsmaschinen entwickelt. Die längsnahtgeschweißten Rohr-/Mantelschüsse werden zu Apparaten, Kolonnen, Rohrkonstruktionen, Dükern, Spudpfählen etc. zusammengesetzt, innen UP-geschweißt, von außen gefräst und außen UP-geschweißt.

Mit dem Rundnahtfräsen werden die Kosten pro Meter Schweißnaht teilweise um mehr als 50 Prozent gesenkt. Es gibt drei Gründe für diese Einsparungen: die kürzere Bearbeitungszeit der Nahtvorbereitung, die Verrindgrung des einzubringenden Schweißguts und die Verkürzung der Schweißzeit. Die Maschinen sind mit einem Sensor-System ausgestattet, das automatisch der Ovalität des Rohres folgt und somit stets eine konstante Nahttiefe gewährleistet wird.

Gräbener Rundnahtfräsmaschinen gibt es in drei verschiedenen Leistungsvarianten für drei verschiedene Frästiefen, mit und ohne Fahrwerk.

 
Längsnahtfräsmaschinen

Analog zur  Rundnahtvorbereitung ist auch eine saubere und schnelle Vorbereitung der Außenlängsnaht an Rohren, Behältern und Apparaten wichtig.

An den gebogenen und innen UP-geschweißten Rohren, Mänteln etc. wird die Außenlängsnahtvorbereitung mit der Längsnahtfräsmaschine durchgeführt. Auch dieser Maschinentyp ist mit einem Kopiersystem ausgestattet, welches möglicherweise vorhandene Toleranzen an Unebenheit, Ovalität und Geradheit ausgleicht. Dadurch wird stets eine gleichmäßige Tiefe der Nahtvorbereitung gewährleistet. Je nach Maschinenausführung können Rohre von 3.000 bis 22.000 mm Länge und einem Durchmesser von 406 bis 9.000 mm gefräst werden.

Gräbener Längsnahtfräsmaschinen in der "6-Uhr-Ausführung" gibt es in zwei verschiedenen Leistungsvarianten für zwei verschiedene Frästiefen.

Die neueste Entwicklung vom Weltmarktführer für Nahtfrästechnologie ist die Längsnahtfräsmaschine als Überflur-Ausführung. Sie benötigt kein Fundament, so dass sie auch als mobile Baustellenmaschine für große und dickwandige Rohre, Rohrschüsse, Behälter, Apparate etc. einsetzbar ist. Der Fräsvorgang erfolgt seitlich am Rohr in einem Winkel von ca. 45 Grad.

Die Überflur-Längsnahtfräsmaschine mit Leistungen von 45 und von 55 kW wird direkt auf dem vorhandenen Hallenboden aufgebaut, Kosten für Fundamentarbeiten entfallen.

Konzipiert wurde die Überflur-Längsnahtfräsmaschine für

• Außendurchmesser von 2.000 bis 8.000 mm
• Einzelrohrlängen von 2.000 bis 4.500 mm
• Frästiefen von 25 bis 120 mm

Die Überflur-Längsnahtfräsmaschine ist ausgerüstet mit einer

• Sensoreinheit zur automatischen Einhaltung einer gleichbleibenden Frästiefe
• mitfahrenden Kamera  zur Fräserüberwachung und Seitenkorrektur des Fräsers
• angetriebenen und horizontal wie vertikal verstellbaren Rohrdrehvorrichtungen zur Werkstückauflage und -ausrichtung. Diese garantieren ein gleichbleibendes Fräshöhenniveau für jeden Rohrdurchmesser.

Endenbearbeitungsmaschinen

 
Endenbearbeitungsmaschinen bereiten die Enden von Rohren, Mantelschüssen, Fittingen, Reduzierungen etc. auf den Schweißprozess vor.  Gräbener hat ein System entwickelt, mit dem Einrichtzeiten verkürzt werden, Ovalitäten berührungslos mittels Laser kopiert werden, Ovalitäten je nach Anforderung mechanisch oder per Laser kopiert werden und die vorhandene Ovalität eines Bauteils als Soll-Wert für das anzubauende Bauteil vorgegeben wird.

Endenbearbeitungsanlagen für Großrohrwerke können entweder als 1-Seiten- oder 2-Seiten-Anlage ausgeführt werden. Der Rohrtransport in das System hinein und aus dem System heraus kann vollautomatisch erfolgen.